作者：機械工業出版社
出版社：機械工業出版社  
出版社時間：2009年11月

  前言

     第1篇 壓鑄模具材料與壓鑄合金
第1章 壓鑄模材料及其選用
1.1 壓鑄模材料的性能要求
1.2 壓鑄模具鋼的選用及熱處理
1.3 熱處理的檢驗

     第2章 模具零件表面強化
2.1 模具零件表面強化概述
2.2 模具零件表面相變強化技術
2.3 模具零件表面擴滲技術
2.4 模具零件表面涂鍍技術
第3章 提高壓鑄壽命的措施
3.1 影響壓鑄模壽命的因素分析
3.2 成形工藝及模具設計結構合理化
3.3 合理選用模具材料
3.4 采用強韌化處理技術及工藝
3.5 采用表面改性強化處理技術
3.6 改進制造工藝
3.7 選用合適的壓鑄模潤滑劑
3.8 改進模具的使用和維護條件
3.9 采用綜合的技術措施
3.10 國內外模具技術與壽命對比
3.11 壓鑄模的補焊
第4章 壓鑄合金
4.1 對壓鑄合金的要求
4.2 常用壓鑄合金及其主要特性
4.3 壓鑄合金的選用
4.4 壓鑄復合材料
4.5 壓鑄合金性能檢測
4.6 壓鑄合金標準
4.7 國內外壓鑄合金對比

     第2篇 壓鑄成型技術與設備
第1章 壓鑄過程管理
1.1 概述
1.2 壓鑄壓力分析
1.3 壓鑄速度分析
1.4 液態金屬充填鑄型的特點
1.5 壓鑄過程示例
第2章 壓鑄合金熔鑄工藝
2.1 壓鑄材料的熔鑄
2.2 壓鑄工藝參數的選擇
2.3 壓鑄涂料
2.4 壓鑄件缺陷分析
2.5 壓鑄工藝實例——鎂合金壓鑄
2.6 壓鑄件的后處理
第3章 壓鑄件的設計
3.1 壓鑄件的結構設計
3.2 壓鑄件的工藝性要求
3.3 壓鑄件的技術條件
第4章 壓鑄機
4.1 壓鑄機的基本類型
4.2 壓鑄機的型號及規格
4.3 壓鑄機的合模機構及壓射機構
4.4 壓鑄機的壓室、壓射沖頭和噴嘴
4.5 壓鑄機的液壓裝置及管路系統
4.6 壓鑄機的選用及技術條件
4.7 壓鑄機的調試、常見故障及維護
第5章 壓鑄過程檢測、控制機自動化
5.1 爐料裝爐的機械化合自動化
5.2 壓室及壓射沖頭的自動潤滑
5.3 熔融金屬的自動輸送
5.4 自動澆注

第3篇 壓鑄模設計
第1章 壓鑄模設計概述
1.1 壓鑄模設計原則
1.2 壓鑄模的組成與結構
1.3 壓鑄模的技術要求
第2章 分型面設計
2.1 分型面設計原則
2.2 分型面的類型
2.3 分型面的基本部位
2.4 典型零件選擇分型面的要點
2.5 分型面設計實例
第3章 澆注系統設計
3.1 澆注系統的結構和分類
3.2 澆注系統的設計原則
3.3 澆注系統各組成部分的設計
3.4 用p-Q^2圖驗證澆注系統的設計及優化壓鑄系統的匹配
3.5 典型壓鑄件澆注系統分析
3.6 典型壓鑄件澆注系統設計實例
第4章 排溢系統設計
4.1 溢流槽的設計
4.2 排氣槽的設計
第5章 抽芯機構的設計
5.1 抽芯機構的組成與分類
5.2 抽芯力和抽芯距
5.3 斜銷抽芯機構
5.4 彎銷抽芯機構
5.5 齒軸齒條抽芯機構
5.6 液壓抽芯機構
5.7 斜滑塊抽芯機構
5.8 其他抽芯機構
5.9 滑塊及滑塊限位楔緊的設計
5.10 嵌邊的進給和定位
5.11 斜銷抽芯機構常用標準件
第6章 推出機構的設計
6.1 推出機構的主要組成與分類
6.2 推桿推出機構
6.3 推管推出機構
6.4 卸料板推出機構
6.5 其他推出機構
6.6 推出機構的復位與導向
第7章 模架與成型零件設計
7.1 模架的設計和標準化
7.2 成型零件設計
7.3 加熱與冷卻系統設計

第4篇 壓鑄新技術及模具設計
第1章 擠壓鑄造機模具設計
1.1 概述
1.2 擠壓鑄造的基本理論
1.3 擠壓鑄造工藝
1.4 擠壓鑄件的結構工藝性及擠壓方式的選擇
1.5 擠壓鑄造方法
1.6 擠壓鑄造設備
1.7 擠壓鑄造模結構設計
1.8 模架與成型零件設計
1.9 擠壓鑄造模的使用與維修
1.10 典型擠壓鑄件模具設計實例分析
第2章 反重力鑄造機模具設計
2.1 概述
2.2 工藝參數的選擇及應用
2.3 低壓及差壓鑄造設備
2.4 模具設計
2.5 典型低壓及差壓鑄件模具設計實例分析
第3章 液態壓鑄鍛造雙控成型技術
3.1 液態壓鑄鍛造雙控成型技術的實現方法及具體途徑
3.2 液態壓鑄鍛造雙控成型工藝參數
3.3 鑄造雙控專用成型機構的設計
3.4 鑄鍛雙控專用模具的設計
第4章 其他壓鑄成形新技術
4.1 半固態壓鑄新技術
4.2 真空壓鑄新技術
4.3 充氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄新技術
4.4 精速密壓鑄新技術
4.5 黑色金屬壓鑄新技術
4.6 纖維復合材料所面臨的問題

第5篇 壓鑄模具制造、裝配及經濟分析
第1章 壓鑄模制造技術要求
1.1 概述
1.2 壓鑄模材料、熱處理技術要求
1.3 壓鑄模和制造精度
1.4 壓鑄模脫模斜度技術要求
1.5 壓鑄模形位公差技術要求
1.6 壓鑄模表面粗糙度技術要求
1.7 壓鑄模其他技術要求
1.8 壓鑄模總裝技術要求
第2章 模具制造工藝規程
2.1 概述
2.2 模具制造工藝過程
2.3 模具制造工藝規程
2.4 模具工藝規程的執行與驗收
第3章 模具成型件型面的成形銑削
3.1 立銑加工工藝
3.2 仿形銑加工工藝
3.3 數控銑削工藝
3.4 典型零件仿形銑削加工實例
第4章 模具凹、凸模成形磨削
4.1 成形磨削的原理與方法
4.2 光學曲線磨削工藝與機床
4.3 數控成形磨削與坐標磨削工藝
第5章 高、硬材料成型件的加工與機床
5.1 模具常用高硬度材料
5.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
5.3 電火花成形加工原理及工藝過程
5.4 電火花成形加工工藝與機床
5.5 電火花線切割加工工藝與機床
第6章 模具成型件型面數控雕刻與精飾加工
6.1 數控雕刻
6.2 研磨與拋光技術
6.3 工具研拋加工
6.4 化學腐蝕與照相腐蝕
第7章 壓鑄模具的裝配與檢測
7.1 鉗工加工
7.2 壓鑄模具裝配與裝配方法
7.3 壓鑄模具的檢測
7.4 壓鑄模具的檢測
7.5 模具型面、型腔的三維數字化測量技術
7.6 壓鑄模的驗收與使用
7.7 壓鑄模的修理
第8章 壓鑄模具價格的經濟分析
8.1 概論
8.2 壓鑄模具計價方法
8.3 壓鑄模計價實例
8.4 模具的報價策略和結算方法
8.5 模具合同文本

第6篇 壓鑄模CAD/CAE/CAM
第1章 壓鑄模CAD/CAE/CAM還屬
第2章 壓鑄模CAD系統設計
2.1 壓鑄模CAD系統設計概述
2.2 基于UG平臺壓鑄模CAD
2.3 基于SolidWorks平臺的壓鑄模澆注系統的二次開發實例
第3章 壓鑄模流道設計與計算專用軟件
3.1 概述
3.2 DC-CALC壓鑄模設計計算
3.3 Diedifice-3d壓鑄模流道三維設計
3.4 DataCast壓鑄模流道三維設計
第4章 壓鑄模CAE
4.1 壓鑄模CAE分析概述
4.2 壓鑄模CAE的原理
4.3 壓鑄模CAE采用的數值計算方法
4.4 壓鑄模CAE的基本內容
4.5 壓鑄CAE軟件的結構
4.6 華豬CAE分析及實例
4.7 ProCAST-CAE分析及實例
第5章 壓鑄模CAM
5.1 基本概念CAD/CAE/CAM的集成
5.2 數控加工
5.3 數控編程
第6章 CAD/CAE/CAM的集成

第7篇 壓鑄模設計分析與圖例
第1章 典型壓鑄件模具實例分析
1.1 汽車壓鑄件模具設計實例分析
1.2 電動機壓鑄件模具設計實例分析
1.3 摩托車壓鑄件模具設計實例
1.4 殼體、機座壓鑄件模具設計實例分析
1.5 蓋類壓鑄件模具設計實例分析
1.6 其他壓鑄模具設計實例分析
第2章 壓鑄模結構圖例
2.1 普通結構
2.2 兩次推出結構
2.3 螺紋鑄件的模具結構
2.4 斜滑塊結構
2.5 卸料板推出結構
2.6 抽芯結構
2.7 臥式壓鑄機采用中心澆口結構
2.8 點澆口結構
2.9 其他結構

附錄
附錄A 壓鑄模術語（GB/T 8847-2003）
附錄B 壓鑄標準目錄
附錄C 壓鑄操作規范舉例