鎂合金廢料一方面產生于壓鑄產品的生產和加工;另一方面隨著鎂合金使用范圍的不斷擴大，報廢的鎂合金零部件也日益增多；同時也產生于鎂合金的生產和流通環節。目前我國的鎂合金廢料主要來自壓鑄廢料和機加工廢料，2000年以前，我過的鎂合金壓鑄也還未得到發展，因而產生的廢料較少。2000年以后，隨著我過對外經濟的逐步發展，一些較發達的國家壓鑄企業逐漸進入我國，其中日本、韓國、及我國臺灣地區都在中國大陸地區建立了電子產品、汽車配件生產基地，由于鎂合金具有比強度、比剛度、導熱導電性能好還特有電磁屏蔽性、阻尼性和減震性易切削性等優點，使得這些電子產品的外殼大多采用鎂合金壓鑄生產，這也帶動了我國壓鑄業的快速發展。

     隨著鎂合金壓鑄的生產不可避免的要產生鎂合金廢料，通常鎂合金壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內，除去料柄等一級廢料其余的需要經過二級熔煉回收利用。

     在廢舊工件的回收利用上由于現在的產品考慮到經濟成本和個項力學性能等特殊條件，往往一個產品中含有多項材料（合金鋼、塑料、鎂合金、鋁合金等），這就對鎂合金的回收利用產生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。在熔煉前可使用金屬粉碎機對回收金屬進行統一粉碎，讓全部金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鎂鋁合金，最后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產水平高，連續作業性能好等優點，還可以將通過金屬粉碎機的金屬進行表層漆皮脫離。提高熔煉質量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。