力勁科技集團近日成功研發出采用了第四代冷室壓鑄技術的IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機（鎖模力130-900噸），并向全球市場推廣。


     作為全球最大的壓鑄機制造商、香港聯交所主板上市企業力勁科技集團，在研發高端壓鑄技術掌握和應用方面的實力從IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機的研發可窺一斑。

     據悉，IMPRESS-Ⅲ系列采用當今最先進冷室機技術，融合了力勁多項專利技術，該系列包含鎖模力從130—900噸10個款式，滿足于制造汽車及摩托車零部件、工業零件、建材零件、家具用品等有色金屬壓鑄件產品。新產品系列，在壓射、鎖模、控制系統方面得以全面改良和優化，其穩定性、控制精度、工作效率和安全性提升到一個新的高度。
     IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機具有以下突出優點：
     ☉獨立的二速和增壓蓄能器，可自動單獨儲能，可在人機控制界面上自行設定和調整；

 ☉錘前、一級快速、二級快速、增壓，四級壓射控制系統，提高鑄件質量；
     ☉最大空壓射速度≥8m/s；
     ☉直接增壓結構，增壓響應快，結構簡單，可靠耐用；
     ☉配置特快鎖模機構，最大速度提高2倍以上，縮短了循環周期，提高生產效率；
     ☉自動調模系統（400噸以上），實現閉環控制自動調模功能，調模精準、可靠，縮短調模時間；
     ☉系統采用壓力、流量雙比例控制，頂出、鎖模行程采用電子尺，打料采用非接觸式編碼器，相關參數可在觸摸屏控制界面方便地進行設定和調整，控制精準、簡捷；
     ☉國際優良PLC控制系統+10.4寸超大觸模屏，運行穩定，控制精度高，操作簡易；
     ☉成熟穩定的合模、壓射系統，結合新的觸摸式操控，操作簡易，穩定性高；
     ☉完善及多重的安全保護互鎖功能，確保操作人員的安全。
     IMPRESS-Ⅲ系列還配置力勁專用壓鑄控制系統，選配生產管理監測軟件，可配合現今的生產品管及成本控制的要求。其模板采用高強度鑄造機板、沉箱結構，利用先進有限元軟件分析優化結構；加工應用大型CNC加工中心一次加工，保證尺寸精度；檢測工具使用國內獨有的大型CMM三位坐標儀確保加工質量，結合多年壓鑄機鎖模制作經驗保證了模板經久耐用；哥林柱采用高拉力合金鋼制作，配合力勁專利特殊設計，保證不易斷裂。
     自動化生產已成為現代制造車間發展的趨勢，IMPRESS-Ⅲ系列選配取件、噴霧、給湯機械手或機器人，配置壓送機、模溫機、切邊機、打標機以及冷卻裝置和廢氣過濾塵裝置等高品質的周邊設備，為客戶提供高度集成化、自動化、高效率的綜合壓鑄單元。
     力勁IMPRESS系列冷室壓鑄機，是力勁數十年技術與經驗的結晶，是應用范圍最廣、銷量最大一個產品系列。不斷地技術改進和創新，使得其成為高品質、高效率冷室壓鑄機的杰出代表，深受美國通用汽車、東風本田、愛信精機、一汽集團、長城汽車、比亞迪、法士特等國內外知名企業的青睞。
     IMPRESS-Ⅲ系列DCC400將于3月29日-31日在重慶舉行的第十二屆中國國際鑄造壓鑄暨精品鑄展上展出。