海西模具業進程 廈門模具產業蓄勢待發
模具是制造業的重要基礎工藝裝備。現代模具工業不斷吸收科技成果，采用高新技術，改造和提升模具工業的制造技術水平，對于促進制造業現代化具有重要作用。模具生產的高生產率、低消耗，用模具加工的制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業在制造業中的地位越來越重要。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，現代制造業中的產品構件成型加工，幾乎都要使用模具來完成，凡模具發達國家，制造業也必然發達和繁榮，凡制造業發達的國家，模具市場極為廣闊，擁有國內、國外兩個市場。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產業是一個國家、一個地區重要的創造技術和財富的技術資源。
現代模具產業具有良好的發展前景。現代模具業是高新技術產業的一個組成部分，對于促進制造業現代化具有非常重要的作用。作為制造業的基礎，現代模具業不斷吸收科技成果，采用高新技術，應用信息技術、新材料和新工藝，改造和提升模具工業的制造技術水平，促進制造業現代化。如美國通用汽車公司（GM）應用數字化模具設計制造技術取得了顯著成效。由于應用了仿真技術，在實際制造模具前可預測可能出現的問題，并加以改進，大大提高了設計的可靠性，降低了發生問題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內完成。模具的開發周期比過去縮短了80%，模具開發費用降低了50%，沖壓件的質量也大為改善。而且汽車新產品開發能力也得到提高，新車型的開發周期，由過去的約1.5年縮短到現在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個新車型問世。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示，模具產業經歷了手工作坊制造和工業化生產階段，當今已經進入現代化生產的第三階段。現代化生產階段的主要特征是采用高新技術和標準化。采用數控加工設備，在高度標準化的基礎上，實現了模具CAD/CAE/CAM生產，其型件加工精度可達微米級，按模具大小和復雜程度，生產周期只有90～20天或更短。模具標準化，對只能進行單件生產的模具，具有特殊的技術、經濟意義。模具標準化包括：模具設計參數的規范化，通用零部件的標準化、參數化，系列化產品生產用模具的系統結構原型設計及其參數。這是實現模具CAD/CAE/CAM的必備條件。
模具產業具有廣泛的市場需求。模具是工業生產的關鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件（汽車外殼、窗玻璃等），電子產品的精密塑料件（機殼、框架、支柱、按鈕等）和沖壓件（屏蔽蓋、機殼、散熱片、面板和印制板等），建筑材料（地磚、墻磚和衛生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等），生產和生活的消費品（陶瓷、塑料桶、箱、盆等），大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國民經濟的支柱產業都離不開利用模具來制造各種各樣的零件，要求模具工業的發展與之相適應。在許多招商引進項目中，項目的確立往往取決于該地區模具生產的規模、能力和水平。現代模具工業不僅有國內的大量需求，而且有較大的國際市場。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國出口模具約占本國模具總產量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產品結構上，我國中低檔模具相對過剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進口大型、精密、復雜、長壽命模具。
世界經濟一體化使我國模具工業面臨挑戰和發展機遇。羅百輝認為，加快實現模具工業現代化，是提升制造業水平、促進制造業現代化的重要保證，符合國家當前產業政策方向。1998年3月在《國務院關于當前產業政策重點的決定》中，模具被列為機械工業技術改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國家計委和科技部發布的《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》、《當前國家優先發展的高技術產品產業化要點指南(目錄)》及《當前國家鼓勵外商投資產業目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說明了模具在國民經濟中的重要地位。模具工業是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產業。由于我國人力資源豐富，勞動力成本低，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40到1/30，工業發達國家已將模具制造業紛紛轉移到我國。大批境外模具企業的涌入，引進了先進技術和現代化管理，促進了我國傳統模具企業技術進步，同時也帶來了挑戰。我國模具設計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發達國家落后許多，比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等也落后。工業發達國家模具發展逐漸萎縮的趨勢，給我們帶來了空前的發展機遇。我們要緊緊抓住機遇，面對挑戰，加快發展現代模具工業。
改革開放以來，隨著國民經濟快速發展，模具行業也得到了迅速發展。目前廈門的模具工業已有一定規模。現有模具制造、模具加工、模具材料供應的廠點300多家。據廈門市模具行業協會提供的資料統計:目前參加廈門市模具行業協會的本地企業(指在廈門市轄區內經營模具并參加廈門市模具行業協會的單位)有81家，從業人員4464人，固定資產23420萬元，廠房11萬平方米，2003年實現模具工業總產值4.74億元，工業增加值7775萬元。本地企業中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿易服務類型的21家。工業總產值1000萬元以上企業只有14家，占23.3%，而工業增加值達5562萬元，占71.6%，是廈門模具行業的主力軍。廈門海盛模具有限公司、廈門永紅電子公司、廈門燦坤科技有限公司、廈門華僑電子企業有限公司模具廠等具有較大規模，模具年產值均在仟萬元以上。廈門和江精密模具有限公司、廈門馳杰模具工業有限公司、廈門超日模具有限公司等也達到一定的規模。
廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經過十幾年發展，已成為一家集產品外觀設計、結構設計、模具設計制造的專業生產廠家。主要產品有家電、計算機、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現有廠房6053平方米，擁有各類專業技術人員近兩百人。成熟應用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業軟件和熱流道、氣輔技術。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內各大廠商提供大型彩電、彩顯機殼、汽車件及其它各類產品的注塑模具幾千副，多項技術革新項目和多種優秀模具產品獲得國家及省、市級獎勵。
廈門市馳杰模具工業有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現有設計人員15人，技術人員75人，占員工人數98%。2003年度產值達450萬元，上繳稅費20萬元，預計2004年產值將達到800萬元，上繳稅費30萬元。公司技術力量雄厚，生產條件齊備。主要用正版PROE軟件進行產品和模具設計及CNC加工中心的編程。現有高精度CNC加工中心三臺(其中一臺行程為2000×1000)，和科研單位共購一臺英式三座標測量儀，進口電火花機（EDM）5臺，線切割機6臺，進口萬能數顯銑床12臺，進口車床2臺精密平面大磨床2臺，大搖臂鉆1臺，超聲波拋光機3臺，龍門吊車數臺，進口注射成型機16臺，欲購3000×2000×1000的龍門加工中心一臺。公司嚴格按照ISO的體系進行采購、選材嚴格，模架均采用香港龍記LKM等產品，模具鋼用瑞典718、日本NAK80、5BHA等等，模具配件均為國內外名廠出品，符合國際工業技術標準。
廈門市雙威精機工業有限公司創于1994年，是當時廈門地區唯一生產注塑模架、模板的專業企業。歷經十年的發展，公司現已擁有數控、通用機床設備70多臺；廠房面積約1500平方米。公司目前不僅從事模胚、模板的加工，而且能批量生產機械零配件（非標設備、開關柜）等，并銷售模架等材料。年生產模架3000套，模板2萬多件，各類機械零件、組件3萬多件。公司于2004年2月通過ISO9001 2000質量管理體系認證。
廈門市大精精密模具有限公司是個以制造精密注射模具為主營業務的企業。公司現有員工68人（其中本科學歷4人，大、中專學歷8人）。公司實際投資320萬元，擁有包括自動化數控機床在內的各種先進生產設備。公司產品涉及汽車、電子、通訊、石油化工、生活用品等各個領域，客戶包括日本、韓國及本省的著名企業。
廈門市松竹精密科技有限公司成立于1995年。公司擁有各種規格的精密高速成型機，主要生產AC&DC膜電容器外殼、連接器等精密電子塑件及通用體外診斷測試盒，是廈門法拉電子公司的主要材料供應商。公司同時配備先進的電腦設計系統，擁有高精密數控機床、電加工設備及高精密檢測工具，從事各種精密模具、冶具的設計、制造。專業生產精密模具、精密電子塑件。公司通過ISO9001質量體系認證。
廈門模具產業鏈有待提升
模具產業被稱為“工業之母”，小到手機蓋板，大到汽車頂蓋或車門，都需要模具作為生產設備。廈門市模具行業協會負責人介紹說，模具產業是一個“點鐵成金”的高附加值行業，一塊用來制作模具的原材料鋼，也許就值幾十元，但加工成模具后，可能值幾萬元，甚至幾十萬元。廈門的模具企業本有著得天獨厚的發展優勢。因為，戴爾、柯達、夏新、金龍、萬利達、廈華、聯想、燦坤等一批生產規模較大的制造企業就在身邊，模具產品需求量大。但由于行業技術水平不夠高，產業鏈不完善，只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙一帶。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝分析認為，五大“硬傷”制約了廈門模具業的發展。
1、經營分散，難以形成整體合力。
廈門市模具行業總體規模不大，企業發展不平衡，小型企業多。固定資產凈值1000萬元以上的只有7家，工業總產值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業以中小型民營企業居多，模具制造環境（廠房）不能適應模具制造要求，大多沒有自己的固定廠房，靠租賃廠房開展生產活動，經常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設備，必然對設備的精度造成不良影響，從而直接影響模具質量。企業地點分散，相互溝通較少，技術、商業信息不流暢，橫向聯合、專業互補不良，產業鏈不健全，未能形成規模效應。一方面，無法滿足市場需求，造成業務資源流向外地；另一方面，大型、高精度設備利用率不高。較大規模的企業如此，更何況小規模企業。廈門市的模具企業私營、小型的占多數。不少企業租用廠房經常變動，造成設備精度損失，也影響形成行業整體合力。
2、資金缺乏，無法提升裝備水平。
模具制造也是屬于資金密集型的行業，設備投入大。由于資金缺乏，企業無力從事較大規模的技術改造，先進、高檔次設備投入更新緩慢，新工藝、新技術無法快速推廣應用。高精模具加工設備不多，模具生產能力遠不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工，大型的模具需要到浙江加工，如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工，夏新手機、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內采購或進口。
現有技術裝備難于適應制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業中能制造高精度模具的企業，也是廈門唯一有對廠房進行恒溫控制的企業，仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代身份證芯片的企業原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”，廈門永紅電子公司由于設備精度達不到要求，無力接受委托。
3、結構失調，專業化程度不高。
廈門市模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間(分廠)，自產自配模具的比例高達%左右，模具商品率低。專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式，缺少專業分工。而發達國家的模具行業專業分工明確，大多是“小而專”、“小而精”。
廈門市模具制造企業300多家，已經通過質量認證的企業只有16家。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。從業人數少，技術人員比例低，專業人才匱乏，尤其是CAD／CAM／CAE人才奇缺，模具企業管理、技術骨干緊缺，大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、熱流道等先進模具技術的推廣應用有待進一步加強，模具的標準化程度需不斷提高。模具生產的商品化率較低，企業自產自用約占總產值二分之一以上，作為商品銷售的模具產值不到三分之一。開發能力不強，技術裝備總體水平低，加上用工成本高，經濟效益欠佳。廈門市模具行業人均年產值約1萬美元，相當于國內模具行業平均水平，但與模具工業發達國家的差距非常大。國外模具工業發達國家大多在15萬～20萬美元，有的達到 25萬～30萬美元。
4、協作不當，信息化程度不高。
廈門許多企業擁有三維掃描設備、快速成型設備、加工中心等，各具特色。但是，由于認識上的原因和缺少行業協調，沒有組成分工協作的系統，缺少網絡設計和資源共享，設備利用率不高。
5、學習不夠，不會運用優惠政策。
為了扶持模具工業發展，在國務院領導重視下，國家有關部門出臺了優惠政策，如1997年10月8日，財政部、國稅總局以財稅字(1997)115號文發出《關于模具產品增值稅先征后返的通知》，2003年5月27日，財政部、國稅總局以(2003)95號文發出《關于繼續對模具產品實行增值稅先征后返的通知》。從2003年1月1日至2005年12月31日，全國有160家模具企業被列為享受該優惠政策，而廈門市沒有一家列在其中。廈門模具企業對已出臺的優惠政策普遍缺乏了解，是一個重要原因。
廈門模具工業發展對策與建議
1、提高認識，加大政府扶持力度。
模具行業的發展，其社會效益遠大于自身效益。加快發展現代模具工業，有利于提高制造業的國際競爭力，有利于擴大出口和招商引資。政府部門應提高對模具在工業化道路中“領頭羊”先鋒作用的認識，提高政府服務職能，多方面、多渠道宣傳國家對模具行業的相關扶持及優惠政策，用好用足現有的優惠政策，對廈門市模具行業中典型企業進行全面扶持，使其突破發展瓶頸，提升發展空間。廈門模具行業以民營中小型企業居多，屬于發展中的企業，在資金方面比較上市公司困難，建議地方政府將所得稅40%分成部分返還給企業，并在城建稅、教育費、各種基金方面給予相應的減免照顧。對經營暫時有一定困難模具企業，經申請和批準可給予1-2年所得稅減免。對模具企業高新技術產業進行認定，對符合高新技術企業給予兩年的減免稅照顧。
2、設立園區，改善企業生產環境。
設立模具工業園區，不僅避免了因企業經常更換廠房造成設備精度損失，而且對于發揮行業整體優勢具有促進作用。建議市政府借鑒浙江省“中國輕工（余姚）模具城”和“江蘇昆山市模具工業實驗區”的作法，在集美灌口機械工業區或集美汽車工業區內規劃建設模具加工區，占地面積100萬平方米；建筑面積70萬平方米，容納200家模具制造企業。首先吸引30—50家已有一定規模、技術先進的企業進駐，再通過招商引資方式吸引國內外精密、復雜、長壽命、大型的模具制造企業入駐。模具加工區建成后，形成以模具制造為主體，集模具材料供應、配件制造供應、專業加工工藝、科研開發、信息交流、人才培訓為一體的高新技術產業園區。園區要突出專業化協作配套，通過社會化分工來提高效率和專業化水平，從而提高模具制造業的整體水平、效益和競爭力。
3、整合資源，發揮行業整體優勢。
整合廈門地區現有的模具設計制造技術與設備資源，構建面向市場、優勢互補、分工合作的協作共同體，開展技術推廣與應用是經濟發展的需求，也是構筑海灣型城市的需要，有利于促進企業間合作及其資源優化利用與共同發展，有利于提高區域設計制造水平和整體創新能力，有利于促進區域經濟的發展和增強招商引資的力度。廈門市模具行業協會己成立，可以在整合行業資源方面發揮作用。建議政府有關部門授權廈門市模具協會在模具行業中進行指導、協調、服務、監督的職能，發揮協會在模具行業的規劃、結構調整、統計、模具專業展會、行業標準、行業的經濟技術交流與合作、行業培訓、從業人員崗位資格評審、職稱評定及投資項目的可行性論證、高新技術企業的認定等方面的作用。在協會條件成熟時，也可作為加工區的投資主體之一，參與模具加工區管委會的管理和服務。引導企業按照經濟規律和市場化機制，組織現代企業或企業聯合體，擴大企業規模。這樣，不僅可以提高企業競爭能力，而且可以享受現行的優惠政策。
4、創新管理，提高企業管理水平。
德國、美國、日本等國家的模具企業是以質量、合理利益、為用戶服務、建立企業信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業；以每副模具計劃項目，并以其生產過程為控制與管理單元，以控制、保證每副模具的質量與性能。為此，企業不斷創新或引入管理企業、控制與管理生產過程的方法和軟件，以便在節約企業資源的條件下，適時掌握和控制企業生產和經營服務業務，實現高效率運行。羅百輝認為廈門現有模具企業，在引進或創新企業管理的科學方法與機制方面緩慢，且受人才、觀念、習慣、投入和體制等多方制約，致使企業生產和經營服務運行機制落后，不能充分、合理利用企業擁有的高效、高精生產裝備等資源。應該要引導模具企業創新管理制度，研究或引入專用模具單件生產的管理與控制理論、模式、科學方法和軟件，培養或引入管理人才，貫徹由行業或國家發布的模具企業規范、法規，轉變或改造家庭式企業的體制、管理模式、習慣和觀念等，全面提高企業管理水平和企業素質。
5、加強培訓，增強從業人員素質。
模具是專用技術產品，是只能進行單件生產的成型工具，工業發達國家每年需設計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設計與制造過程中的經驗與技術是非常重要的。而由經驗、技能沉淀固化成的生產知識或形成的技術傳統，更是模具生產過程中的關鍵、核心技術。模具CAD/CAE/CAM生產技術，也是在長期積累的生產經驗和生產知識的基礎上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產經驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設計與制造的專家系統或生產傳統，是當前和今后一段時期必須解決的問題和迫切任務。要建立咨詢與培訓體系，推廣現代模具設計與制造技術。依托有條件的高等院校、科研院所及有條件的企業進行產學研合作，按市場化運作，協同開展模具設計與制造業務；實行廠、校掛鉤培訓專業技術人才，采用訂單式的培訓體系，調整和優化模具及模具制造專業課程設置，教育教學過程中不僅注重基礎理論知識的系統學習，更要注重實際動手能力的系統訓練。每年安排一定時間到工廠生產崗位實地學習，接受專業技能指導，這樣不僅使學員得到勞動技能鍛煉，還對企業文化及運作方式深入了解，為制造業企業提供優質的配套服務。
6、建立平臺，開展網絡設計制造。
信息化是現代模具工業的重要技術支撐。網絡化設計和制造，已成為當今世界各工業化國家的一個重要研究課題，美國的“先進制造計劃”、日本的“先進制造技術白皮書”、歐盟的“第五、第六框架計劃”，都把網絡制造作為研究重點。我國“863計劃”也把網絡制造作為研究重點。以清華大學為依托的“首都網絡化制造工程”已經啟動好幾年。廣東、天津等地的制造業信息化ASP服務平臺也把模具行業的網絡協同制造作為工作的重點內容。建議按市場化管理機制和網絡化運營原理，建立網絡化模具設計制造服務平臺。通過網絡平臺，充分發揮CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技術在模具設計與制造中的作用，實現工藝數據資源、標準規范、人力資源和制造設備資源的共享，提供有效的技術支持和應用服務，縮短設計與制造周期，從而全面提升廈門制造業企業技術創新能力和市場競爭能力。
鑒于當前廈門模具企業規模小、經營分散、技術薄弱諸因素，廈門市建設模具信息化網絡平臺分兩步走，先建立為管理服務的網絡平臺，等待時機成熟時再建立ASP網絡化模具設計制造服務平臺。
