東江模具已經走過了27個年頭，由最初的一個模具小作坊，發展到今天超過2000人的集團公司，在模具制造及注塑行業占據了領先地位。東江模具公司自2006年搬遷深圳寶安區的光明高新技術產業園區購地18.2萬平方米，建設起來的華南地區最大的模具及注塑綜合生產基地――東江科技工業園。目前，東江模具有多達近900名員工，逐漸發展壯大擁有了多達8個能夠獨立承接模具設計、模具制造的制作部，且這樣的高效制作部數量還在不斷壯大中。 

   東江集團1983年成立于香港，開始時以10萬港幣創立一間小型注塑模具制造廠，占地僅70平方米，員工僅7人。過了9年，東江迎來了發展的春天，1992年東江塑膠制品（深圳）有限公司的新廠房在公明鎮玉律村拔地而起，塑膠生產全部由香港搬至大陸。1995年，東江集團將香港的東江機械制模廠搬至深圳東江，使深圳東江具備了整套模具的設計、開發、制作及注塑、二次加工、裝配一條龍服務的能力。1997年，東江揮師海外，以過硬的技術、質量和服務，在國外的模具市場分得一杯羹?，F今集團的業務已拓展到世界各地，并成為許多世界知名企業的供應商。在拓展海外市場的同時，東江也成為世界了解中國模具業發展的窗口，提升了中國模具行業在世界市場上的地位。  也得益于多次參加K展，目前公司整體業務，無論注塑制件、模具90%以上均面向出口市場。

東江模具目前主要分為兩部分，一是大型模具，如面向家電、汽車等制造行業的大型模具；二是高精密模具，如面向消費類電子行業，手提電腦、包裝行業、一次性醫療用品、MP3制造等。公司副總經理盧功善非常看好醫療、包裝等行業高端模具市場的發展。他表示，高端模具領域競爭相對較小，因而公司充分利用自身在規模與技術方面的實力，在高端模具市場大力發展。東江模具的主要優勢在于其雄厚的技術實力及不斷創新的意識。他們不滿足于現狀，居安思危，陸續推出了高效多腔模具等，讓客戶實現高效注塑，短周期、一出多件。實現了模內貼膜，為客戶提供能長時間連續穩定工作的高精密度、高品質的模具產品。除此之外，公司專門從瑞典聘請了一位精密模具方面的專家負責精密模具研發。從2009年開始，還推出了疊層模具。疊模技術雖然在國外比較成熟了，但在國內還是比較少見的。疊模在為客戶帶來高效生產的同時，還為客戶節省了設備成本，因為疊?？梢栽谠凶⑺軝C上使用，不需要另外購進新的注塑設備。

憑借在該領域摸爬滾打二十多年的經歷與發展，東江模具在技術等方面都積累了豐富的經驗，加上財力上的優勢，使得東江模具能夠面向多行業提供優質的產品，有大至洗衣機筒的模具，小至用于醫療器械及消費類電子的精密模具，涵蓋范圍之廣，是其他模具企業所不能匹敵的。

而在模具制造的硬件加工設備方面，東江的投資也是大手筆，包括CNC數控銑床、電火花機、線切割機、深孔鉆床、銑床、磨床等，大部分都是從歐洲及日本進口的加工設備，這也為我們模具的品質保證起到了重要作用。此外，在模具制造中，東江模具實現了真正意義上的CAD/CAM一體化。模具CAE方面，東江采用MOLDFLOW流動軟件進行注塑模擬流動分析，可得出一個最優方案提供給設計作為依據，減少了設計的盲目性，使得新產品開發和模具設計制造周期大大縮短。模具CAD方面，采用UNIGRAPHICSSOLUTIONS公司的UNIGRAPHICS軟件用于產品設計及模具設計。其突出的特性是在模具設計中，通過該軟件可直接調用三維塑件產品圖用于分模。并加入模胚、鑲件、滑塊標準件等參數，創建或調用相應零部件，形成裝配圖，然后再分拆成各個零件加工圖，所有設計工作均在三維狀態下完成，直至到出圖時形成二維平面圖。同時，東江還根據自己的特點，針對模具設計方面如標準件庫等進行了二次開發，使得軟件功能在模具設計方面發揮得更方便、更實用，大大提高了設計的效率。而在編程加工（CAM）方面，也是采用了UNIGRAPHICS軟件，保證了數據由設計到編程傳輸的一致性。在CAD模塊中完成設計工作后，相應要加工的型腔/型芯的3D模型可直接進行CAM編程，然后用于NC加工，保證了數據從產品圖、模具圖、數控加工的快速、準確傳輸。

近兩年，針對高精密模具制造，東江增加了裝夾具等設備，使得高精密模具的生產更穩定、品質更佳。而對于大型模具制造，東江更是出資幾千萬人民幣進行擴張，增購了半自動化及全自動生產設備，并擴建廠房，這對模具制造的穩定與高效提供了更強的硬件保障。

在市場拓展方面，東江模具成立了“客戶專案小組”，目的是為客戶提供銷售前的服務，該小組中包括機械工程師，項目工程師、分析工程師等多方面技術人員。此外，“產品優化組”的成立是為了實實在在的在設計、分析過程中及時給客戶以準確的反饋，從而加強了從設計之初到試模整個過程中對客戶的技術支持，加上管理流程的優化，讓客戶進一步體會到了東江的優勢。同時，東江成立了“注塑項目管理組”，使其成為東江服務客戶的單一窗口，讓客戶享受到東江增值、高效的服務體驗；此外，注塑還增加了“技術部”，更體現出了東江的技術優勢。

除了上述集團內部原有組織架構的改組之外，東江還在蘇州增設了一個新的注塑廠，以期在華東市場也能占有一席之地。此外，東江還與外國公司合作投資了一家工程管理公司，希望通過東江的核心加工技術與歐洲公司在工程管理上的優勢結合，把握住終端市場。

東江之所以能在二十幾年間發展為一家頗具實力和影響力的模具和塑料制造商，有賴于李沛良董事長創造的“共同發展，共同提升”的經營理念。何事物的存在和發展都離不開基本的環境條件，例如植物的生長和壯大離不開陽光、土壤、空氣、水等。東江是社會的一分子，東江要在社會中生存和發展，就必須符合社會的環境條件，堅持共贏的思想，與客戶、員工、供應商以及社會保持著“共同發展，共同提升”的良性循環。通過東江自身的有型塑造，向社會展示自身的無窮創造，進而為社會創造無窮的財富?？焖侔l展的東江對文化情有獨鐘，東江人對于團隊精神非常重視，并執著地追求。東江所強調的是“核心價值觀”，人才才是企業生生不息的根本，經營企業就如同經營一個大家庭，家和才能萬事興。東江經常舉辦文體活動和體育競賽，如今年的9月－10月，便是東江的文化節。員工積極參與集體文化活動，體現了企業內在的拼搏精神。東江也非常重視人才的培養，我們每周都有培訓，使得員工在東江的大家庭中得到全面的素質提升。也正是因為東江集團有了這樣的企業文化和經營理念，使其產生了巨大的凝聚力。在東江，上至中高層管理干部，下至基層的工作人員，有許多都是已經在東江工作了10年以上的老員工，這種現象，在人員流動比較大的模具制造業還是比較少見的。這也是東江從當年的7人小作坊能夠發展成為如今這樣一個現代化集團企業的重要原因所在。

東江未來幾年的規劃就是穩中求發展，按照“專、精、穩、強、大”的五字方針，先從做專、做精開始，穩扎穩打，最后達到做強、做大。未來的目標是將東江科技工業園打造成為具有國際知名度的模具、注塑綜合生產基地。